domingo, 30 de noviembre de 2014

3D Printing (31)

copperFill...

He pulido algunas de las monedas que imprimí en copperFill la semana pasada.


El resultado es curioso. He utilizado una miniherramienta (tipo Dremel) para pulirla, con un cepillo "dorado". No se si es porque mi cepillo no es de una primera marca o qué... pero saltaban los pelos del mismo que no era normal (usar gafas para estas cosas!!!). Por supuesto, la cara inferior donde la impresión era mala (por el peso de los filamentos) ha sufrido más con el pulido. El uso de limpiadores de cobre/bronce tras la impresión no ha supuesto ninguna mejora. 

El efecto es metalizado. Pero quizá debería trabajarlo más... no lo se.

sábado, 29 de noviembre de 2014

3D Printing (30)

Cubo de calibración...

Una cosa que siempre he querido hacer. Y ya la tenemos. El tema es imprimir un cubo de 1cm x 1cm x 1cm. Mi primera pregunta es... ¿Vale para cualquier tamaño de capa? Si porque el tema es la altura que vas a alcanzar. Esto es importante porque puede trabajar con distintas alturas de capa. Eso si... no podemos hacer un cubo de 1cm exácto a 0.3mm por capa.

En segundo lugar, el error de pasos por mm se produce de manera proporcional, por lo que da lo mismo imprimir cubos de 1cm de que 2 cm. Por otra parte, si no ponemos relleno, la parte de arriba se caerá hacia dentro del cubo... D'Oh! Pero esa parte no nos hace falta para la calibración... En resumen, lo mejor sería imprimir los laterales en modo spiralice a ver que pasa.

Así que tras imprimir el modelo habrá que revisarlo con un pie de rey a ver cómo de preciso es. Lo que tenemos que hacer es una regla de 3 y cambiar los valores de paso por cm para los ejes X, Y, Z (también se puede ajustar el extrusor...). El firmare 3.0 lo puede hacer desde la pantalla y además es capaz de guardar el valor. No se si los firmwares anteriores lo hacían o tenías que hacer los cambios en el proyecto antes de cargarlo al Arduino.

Mi siguiente pregunta es... ¿Cual es una tolerancia buena? Vamos, que cuando me sale que en lugar de 10mm tengo 10.04mm, 10.06mm y 10.09mm ¿Hasta donde tengo que ajustar?

El proceso hay que repetirlo varias veces hasta que... ¿me aburra o me sienta satisfecho? :)

viernes, 28 de noviembre de 2014

3D Printing (29)

Actualización de firmware...

El pasado fin de semana llegó el momento de actualizar el firmware de la impresora. Existe un firmware 3.0 que mejora la realización de los círculos con un proceso de histeresis (si no recuerdo mal, son procesos de tipo no simétrico que corrigen, por ejemplo, un patinazo y permiten suavizar las transiciones en dos sentidos...). En la página de la Fundación viene explicado y hay fotos de algunos modelos de prueba y las mejoras que se producen en las curvas (siempre dijimos que la BCN3D+ no hacía bien los círculos, aunque yo estaba bastante contento con mis resultados).

Además, han quitado la musiquita inicial y bajado el tono (menos agudo) del pitidito que suena de vez en cuando... mi mujer lo agradece. :)


jueves, 27 de noviembre de 2014

3D Printing (28)

Bueno, no pensaba publicar esto hasta dentro de varios días (hay noticias en cola programadas) pero como me emocioné y lo publiqué en el twitter, lo voy a contar también por aquí.

Anoche estuve experimentando con el plugin de Cura que permite pausar la impresión al llegar a cierta Z. El extrusor se para, realiza una pequeña retracción y se mueve a una posición configurada. Con esto lo que podemos hacer es cambiar el filamento (a  mano) y comprobar que está correctamente enganchado. 

El resultado es el cambio de color en Z.


Hooray!

miércoles, 26 de noviembre de 2014

3D Printing (27)

Noticias que uno lee por internet...

1) ProtoFlux va a lanzar un filamento magnético. Eso es que se pegará a los metales. Me pregunto cómo estará el tema de despegarlo del nozzle... :S



2) Un taiwanes tiene un proyecto de impresora graaaande (casi 1m cuadrado) en CMYKW. Se supone que imprime en Cian, Magenta, Yellow, blaK y White... lo que no se es si los "mezclará" para crear otros colores... Miento. si que lo se porque en las foticos sale color verde...  ESPERA!!! TRAMPA!!! TRAMPA!!! Que uno de los filamentos es verde!


A ver si los chicos de la Fundación (o Ferrán y yo... si nos ponemos tontos...) preparan un extrusor múltiple para la BCN3D+. Porque no tengo vida, que si no... XD

3) Patatas a reacción y berenjenas subacuáticas...


No se para qué valen... pero mola. :)

4) Repables.com es un nuevo repositorio de modelos. :D

lunes, 24 de noviembre de 2014

3D Printing (26)

¡Éxito! Después de imprimir dos piezas de más de 5h cada una, las he juntado con cianoacrilato. 



El resultado es bueno. La junta se nota mucho más que en las setas fotoluminiscentes que imprimí la semana pasada, pero aún así parece aceptable. Cierto es que con una fuente de luz se ve que las piezas no encajan al 100%, pero es bastante bueno.

La idea es imprimir una copia completa (11 horas!!) el fin de semana que viene. Lo intentaré con el PLA rojo de Velleman, que me estuvo dando problemas la semana pasada. :)

domingo, 23 de noviembre de 2014

3D Printing (25)

Cuando llega un fin de semana en el que se que voy a pasar tiempo en casa, me embarco en proyectos de impresión un poco más largos. Ya había intentado el Godzilla Pencil Pot, pero con las retracciones no fui capaz de conseguir una buena pieza. 

Así que lo que hice fue utilizar NetFabb para partir la pieza en 2 en el eje X (igual que hice con la seta luminosa hace unos días) e intentarlo otra vez. Además, primero hice una prueba a baja velocidad.

En cualquier caso, siempre hay cosas inesperadas que me hacen salid de casa y la prueba pequeña del modelo la terminé de imprimir al 180% de velocidad llegado cierto punto. El resultado, después de pegarme con los soportes para eliminarlos con las llaves en el autobús es este:


La pieza es bastante simétrica y al apoyarla en el cristal de la ventana del autobus se veía que el plano X que sigue el eje Z estaba bien impreso y que el resultado prometía. Pero me mosqueó un pequeño ¿problema? que observo en la tercera fotografía:


Siguiendo el eje Z se observa en la parte interior una desviación "hacia delante". Esto es curioso y seguidamente pensé que se debía a el aumento de velocidad. En cualquier caso, he lanzado la impresión grande que tardará... 5 horas y 20 minutos (y sigue siendo media pieza)



Si os fijáis se aprecia también esa desviación. Comprorándola con el modelo pequeño, la desviación es proporcional, por lo que al no depender del eje Z debe estar en el modelo...

De momento la impresión está al 81% (porcentaje de líneas de gcode ejecutadas, si no me equivoco) y lleva 4h y 43min. Hay algunos defectos que he observado que no se porqué se han producido, pero nada que las herramientas de talla que compré no puedan solucionar. Cuanto termine de imprimirse lanzaré la segunda mitad (que espero que acabe sobre las 11 de la noche).

Ha sido también curioso un efecto que he notado. La base del interior (es medio círculo) dista unos milímetros de la base exterior, por lo que se ha rellenado al 5% (que es el relleno que le he metido a la pieza). El problema es que al hacer esto, los bordes de la base interior se estaban imprimiendo en el aire, al no tener soporte interno. Si bien parecía grave, al estar imprimiendo a 0.2 y tener 1.2 mm de grosor, eran 6 capas de base que poco a poco han ido aumentando su alcance y al final, al menos visualmente, no se percibe ningún problema en la unión con las paredes internas. Pero sirve para que me de cuenta de posibles problemas... :)


sábado, 22 de noviembre de 2014

3D Printing (24)

Prueba de impresión en copperFill de ColorFabb:


Se nota que la parte de abajo (que coincide con la parte de abajo) tiene menos calidad en el plano, porque hay 2 capas de elevación con el dibujo y el borde y al trazar el fondo de esa parte el peso del copperblack es demasiado y car por gravedad. El efecto es el que veis.

Faltaría procesar el resultado. El copperFill tiene que ser lijado y pulido para parecer cobre.

viernes, 21 de noviembre de 2014

3D Printing (23)

Acabo de leer algo curioso. Parece ser que se ha desarrollado un nuevo formato de distribución del material 3D, una forma de palitos que parece que se meten directamente en el extrusor y se van consumiendo.


No se si requiere alguna modificación del extrusor... pero no acaba de convencerme que el hecho de ir metiendo palitos sea fiable de cara a que el extrusor mantenga el flujo.



La idea es buena y si funciona, mejor. Están disponibles en PLA y HIPS. Y el coste del pack es algo caro (El kg sale a unos 50€ en el mejor de los casos). Pero estaba claro que cuando compras menos cantidad de cada material sale más caro.

Fuente: [URL]



jueves, 20 de noviembre de 2014

3D Printing (22)

Llevo unos días haciendo minipruebas con un material fotoluminiscente. La verdad es que he tenido poco éxito.

La primera prueba me costó varios intentos y se debió a la temperatura de la cama. Se trata de PLA por lo que la cama la tenía a 40º pero no era suficiente. Al final noté mejora en la adherencia a 60º.

El resultado:


Inmediatamente mi mujer comenzó a exigir una versión de esto como llavero. Otro día será...

Lo siguiente fue un intento de seta que encontré en Thingiverse. El primer problema era que la seta llevaba una cantidad de soportes aberrante. Mi solución (y de paso minimizo el material perdido en caso de error) fue partirla por la mitad (eje de simetría en X o en Y) y tumbarla. De esta forma, imprimo las dos partes y luego las pego.

Los primeros intentos fueron infructuosos:



El problema, creo que se llama grinding:



Desde mi punto inexperto de vista, se debe a que al comenzar a aplicar las retracciones, el hilo sufre tensiones en ambos sentidos y si no está en un entorno adecuado, se produce una muesca que desencadena variaciones en el flujo o incluso el cese del flujo si el extrusor no puede agarrarlo.

La solución que se me sugirió fue una variación en las temperaturas. A más temperatura, menos fuerza necesita el extrusor para empujar o estirar el hilo y se reducen las muescas. No ha funcionado. Así que mi siguiente planteamiento ha sido dejar de utilizar retracciones para este proyecto. El resultado ha sido satisfactorio. Cierto es que han aparecido algunos hilos, pero es algo más que asumible:



No he terminado el proyecto. Lo mismo esta noche dejo imprimiendo la otra mitad. Pero de momento puede enseñaos el efecto que produce on una pieza de las erróneas:


Edit: He impreso las dos partes y las he unido con cianoacrilato. :D




miércoles, 19 de noviembre de 2014

3D Printing (21)

Procedimiento de impresión v0.1

- Obtener modelos STL
- Pasar modelo STL por NetFabb para corregir errores de manera automática (también puedes trocear la pieza si lo consideras necesario)
- Exportar STL corregido
- Abrir STL con Cura
- Comprobar el tiempo de impresión, la posición de la pieza y el ángulo al que se va a imprimir para minimizar tiempo/material/soportes. Para ver los soportes hay que mirar el modo layers.
- Comprobar la distancia aproximada de filamento necesaria para no quedarnos cortos.
- Revisar las capas (layers) para ver si todo parece correcto
- Seleccionar el material con el que se va a imprimir
- Si el material no es algo conocido, comprobar el diámetro del mismo con el pie de rey y ajustarlo en el Cura (basic/filament/diameter)
- Ajustar el layer height según la calidad requerida (la recomendación es 0.2)
- Comprobar el valor de shell thickness (múltiplo de layer height y de nozzle size)
- Comprobar bottom/top thickness (normalmente lo mismo que shell thickness)
- Comprobar print speed, printing temperature y bed temperature.
- Comprobar advanced/enable cooling fan (PLA si, ABS no).
- Grabar el archivo gcode en la SD.
- Comprobar que el cristal de la cama está limpio y con laca.
- Encender la máquina, hacer un Auto Home, mover el carro hacia arriba en el eje Z.
- Comenzar a precalentar la cama
- Calibrar la altura de la cama con la herramienta de calibración.
- Calibrar la distancia del carro del extrusor en las 4 esquinas
- Llevar el carro a un punto cómodo para enhebrar el filamento.
- Precalentar el noozle para enhebrar el filamento preferiblemente cuando la cama esté lista para evitar que fluya material por gravedad.
- Ajustar los tornillos poco a poco mientras movemos el extrusor hasta que el filamento esté cogido.
- Hace un Auto Home y lanzar la impresión
- Vigilar la adhesión del skirt/brim y la primera capa. Si es necesario para la impresión y ajustar el flow.

De momento creo que eso es suficiente. :D

martes, 18 de noviembre de 2014

3D Printing (20)

Enlaces de páginas web interesantes... (mayoritariamente en inglés...)

...con noticias sobre impresión 3D
http://3dprinting.com
http://3dprint.com
http://www.3ders.org
http://3dprintingindustry.com

...con modelos descargables
http://www.thingiverse.com

Ya iré aumentando la lista. :D

domingo, 16 de noviembre de 2014

3D Printing (19)

Aprovecho el fin de semana ocupado (que paso más tiempo en casa) para intentar hacer algunas pruebas con materiales raros y con figuras grandes.

Estoy en esa fase en la que empiezas a liarte con las temperaturas de los materiales y demás. Pero bueno, todo es cuestión de hacer chuletillas con el tipo de material, temperaturas y demás para cada uno.

He probado el cobre de ColorFabb (En Repro3D habían recibido bronce y cobre). La conclusión es que necesito una figura que no tenga soportes, porque el filamento es mucho más pesado y mantiene una cierta flexibilidad un tiempo después de ser impreso. Los soportes de la figura que estaba probando no eran adecuados. Esto me indica la necesidad de utilizar doble extrusor, uno de ellos para material de soporte. Al final probaré una pirámide o algo.

También intenté lanzar un trabajo de 4 horas y pico. Una pieza de LEGO descatalogada desde 2006 que me ha pedido un amigo. Pero ha sido imposible. Al cabo de un rato el extrusor se atascaba y dejaba de fluir el filamento. Es algo que tengo que investigar... :(

Ahora he lanzado una pieza de prueba con otras características. Tardará 6 horas. Veremos que resultado tiene.

De momento, comentar que es más que util utilizar el siguiente proceso para determinar si el modelo es bueno:
- Cargarlo en el NetFabb para comprobarlo y corregirlo.
- Comprobar en Cura con la vista de capas qué está pasando.

Y luego ya ajustamos las características del material. Voy a tener que hacerme una mega chuleta para que no se me olvide ningún parámetro (¡Cuantas veces voy corriendo a quitar a mano el ventilador para el ABS!).

Otra cosa que acabo de notar es que las figuras de Thingiverse cada vez me dan menos confianza. Hay que revisar los parámetros que ponga en instrucciones y luego hay veces que mataría al creador, al Cura y al Slicer... Por ejemplo, la figura que estoy imprimiendo tiene 4 patitas de una o dos capas de altura... pero están tan separadas que si no tira soportes no tiene sentido porque luego tira la base sobre las patas y claro, por gravedad cae hasta la cama... Una chapuza, me parece...

En fin, a ver si tengo algo de tiempo la semana que viene y podemos echar un ojo al Repetier o al Craftworks ;)

viernes, 14 de noviembre de 2014

3D Printing (18)

Otra pieza de la impresora que he intentado reemplazar. La duda surge cuando vas a imprimir la pieza. El STL en el Cura aparece tal cual lo veis en las fotos (me refiero a la disposición de la pieza en la cama). La duda que surge es si es la posición adecuada. Por una parte está el tema de los soportes y por otra el tema de las tensiones que sufre la pieza.



Como véis, no ha sido un éxito dado que al eliminar los soportes me he llevado también una parte de la pieza. No es fundamental, pero he decidido volver a imprimirla de nuevo.

jueves, 13 de noviembre de 2014

3D Printing (17)

¡Problemas!

Las piezas que forman la base del extrusor, las que lo acoplan al eje X, estaban quebradas porque apreté los tornillos demasiado. Imprimí dos reemplazos y al extraerlas para sustituirlas me di cuenta de que no son iguales (son las del extrusor doble) y no me valen para la placa metálica que hace de base del cuerpo. Así que estoy utilizando la vieja, que además se cayó un trozo cuando la desmonté.



Al intentar imprimir las correctas (ya van 2 intentos) he tenido problemas con el PLA rojo. Espero que sea eso y que no sea consecuencia del nuevo cuerpo del extrusor. Atascos en el extrusor. Entiendo que es eso porque al ponerlo a su temperatura no soy capaz de conseguir que el filamento fluya ni empujando con la mano. Al final, pongo el extrusor a 280 grados y con un poco de paciencia consigo que suelte una "perla" de plástico y que vuelva a funcionar. Pero ha ocurrido en los dos intentos. Mi intención es intentarlo otra vez esta noche con el PLA negro a ver si fuera una cosa de la calidad del filamento (aunque a priori no debería porque el resto de cosas que he impreso han salido bien)

En un engorro pero estas cosas son las divertidas.

A ver si pronto tengo buenas noticias al respecto... :D

martes, 11 de noviembre de 2014

3D Printing (16)

Después de que una de las piezas del spool holder se quebrara por presión, imprimí las partes nuevas en PLA rojo y PLA negro. 


Con esto he montado otro spool holder paralelo al anterior. para reducir el espacio también he utilizado un tornillo de métrica 8 nuevo para acoplar los 2 elementos centrales. De esta forma, las dos bobinas están juntas pero no tengo que enfrentar dos tornillos de palometa como los que vienen.


La utilidad es que aunque no tenga doble extrusor suelo cambiar bastante de material. Uno de los soportes lo utilizo para mi bobina de PLA rojo o negro (completas) mientras que el otro lo utilizo para meter los trozos de filamento que me dejan de Repro3D para probar (tengo algo de ABS, PLA y alguno con propiedades especiales de cambio de color o flexibilidad...)

NOTA: También es interesante observar cómo esta tirando las curvas la impresora. Desde mi punto de vista están bastante bien. He visto algunas más ahuevadas en otras impresoras. Me comentan que es posible que esto se vaya desajustando con el tiempo. :)

lunes, 10 de noviembre de 2014

3D Printing (15)

Hoy voy a contaos cómo he actualizado el diseño del cuerpo del extrusor, porqué y qué problemas ha supuesto.

El problema principal por el que nos planteamos cambiar el cuerpo está hecho de PLA y el material que utilizamos frecuentemente es también PLA. Es decir, que el filamento roza con el cuerpo.


Partiendo de un cuerpo nuevo, lo que queremos es introducir un tubo de teflón de 6mm de diámetro por el cuerpo. El agujero que hay es de 4mm. Hay dos opciones. Una es imprimir la pieza modificada con 6mm de diámetro, la otra es utilizar un taladro. El problema de imprimir la pieza es la precisión de la impresora. El problema de taladrarla es nuestra precisión a la hora de que sea recto el agujero.



Opto por el taladro.


Lo que tengo que hacer es seccionar el tubo y meterlo por arriba y por abajo. Por arriba dejo algo de margen. Por abajo lo acoplo a ras de la base. En ambos casos uso una gota de pegamento tipo superglue para que se quede fijo (aunque con lo que me ha costado de meter...).


Tras instalarlo en la máquina he detectado que es importante la precisión del agujero porque si lo hacemos algo torcido hacia afuera, podemos estar alejando el filamento del tornillo que lo arrastra y la impresora no sería capaz de imprimir. He tenido que retocar con bisturí la parte interna del invento para procurar que el teflón interfiera lo mínimo en el mecanismo. Ahora está imprimiendo correctamente.

Otro problema ha sido mi incapacidad para sacar los rodamientos del cuerpo anterior sin dañarlo. Cuidado con la presión mal ejercida... :(


jueves, 6 de noviembre de 2014

3D Printing (14)

Tiempo sin escribir. Entre la boda y el viaje de novios... Mua ha ha ha ha ha!

En cualquier caso he seguido trasteando con algunas cosas.

Por ejemplo, hoy podría contaos como la tensión de haber puesto mal el elemento que sujeta las bobinas de filamento ha acabado por partir una de las patitas.


Os pongo un detalle de la sección que se ha partido. Se puede observar como la pieza no tenía un relleno del 100%.

Estoy imprimiéndolas otras vez en PLA negro. Pero son como media hora cada una de las 3 piezas que conforman cada uno de los 2 lados... es decir, 3 horas para el total.

Es conveniente ir imprimiendo pieza a pieza, porque dejarlo 3 horas imprimiendo puede suponer un error a mitad y todas las piezas (y el material) se van a tomar viento. Lo he experimentado porque para la boda hicimos unas piezas de puzzle en 3D y tardaba cada una 15 minutos. Así que hice packs de 6 piezas y las imprimía de golpe (hora y media...) y 2 pacas fallaron.

¿Por qué fallaron? Otra cosa interesante que podemos contar. Observar esta foto:


Nos vale para ver 2 cosas distintas. La primera es que si os fijáis, en la parte derecha del tornillo que mueve el filamento (la parte izquierda está encajada en el centro del engranaje grande verde), hay solo una tuerca. En el montaje original habían 2 tuercas. El problema es que al imprimir 6 piezas de puzzle en la misma cama, se producían muchas retracciones y el tornillo giraba bruscamente en los dos sentidos, haciendo que las tuercas se fueran apretando. Cuando la presión era suficientemente fuerte, el engranaje dejaba de girar, por lo que el filamento dejaba de fluir y el proyecto se fastidiaba.

Para solucionarlo he cambiado las dos tuercas por una tuerca autoblocante.


Esta tuerca se supone que no se va a mover sola por las retracciones. De momento pinta bien.

¿Y cual es la otra cosa que quería enseñaos en la foto? Pues el elefante verde. Mirar que chulo:


Se trata de una impresión de Thingiverse (URL). Viene en 2 tamaños. Pero yo no lo he leído y como me parecía muy grande lo he redimensionado con el Cura para poderlo imprimir. La primera vez ha sido de unos 3cm desde la punta de la trompa a las patas traseras (se entiende si veis la primera foto) y ha quedado mono, pero no funcional. Las separaciones tienen que ser adecuadas para que se pueda mover. Se imprime de una pieza pero las patas y la cabeza se pueden mover, deja huecos sin material.

La segunda prueba es la que veis en la foto. Esa si que era funcional.

Bueno, eso es todo de momento. A título de guía me queda por contar algunas cosas...

- Modelar con Blender
- El resultado de imprimir el "spool holder" (lo que se ha roto)
- Cambiar el tornillo que mueve el filamento por uno nuevo que lo mismo llega esta semana al taller
- Cambiar el cuerpo que soporta los engranajes del extrusor (Extruder body) por otro al que hemos añadido un tubo de teflon (ya veréis para qué...)
- Cambios menores, como los muelles que presionan el filamento.
- Pruebas de materiales (me he traido varios colores de varias marcas de PLA y ABS... y algo de Flex y de Wood).
- Seguir luchando contra el warping y el z-effect
- Conseguir mejores engranajes (estoy negociando unos en V e impresos con sinterizado!)
- Más repuestos que hay que imprimir (o pasara como con el spool holder...)
- Cristales para la cama
- Doble extrusor
- La nueva impresora en delta
- ...

Como veis hay mucho de que hablar todavía... :D