3D Printing (14)

Tiempo sin escribir. Entre la boda y el viaje de novios... Mua ha ha ha ha ha!

En cualquier caso he seguido trasteando con algunas cosas.

Por ejemplo, hoy podría contaos como la tensión de haber puesto mal el elemento que sujeta las bobinas de filamento ha acabado por partir una de las patitas.

Os pongo un detalle de la sección que se ha partido. Se puede observar como la pieza no tenía un relleno del 100%.

Estoy imprimiéndolas otras vez en PLA negro. Pero son como media hora cada una de las 3 piezas que conforman cada uno de los 2 lados... es decir, 3 horas para el total.

Es conveniente ir imprimiendo pieza a pieza, porque dejarlo 3 horas imprimiendo puede suponer un error a mitad y todas las piezas (y el material) se van a tomar viento. Lo he experimentado porque para la boda hicimos unas piezas de puzzle en 3D y tardaba cada una 15 minutos. Así que hice packs de 6 piezas y las imprimía de golpe (hora y media...) y 2 pacas fallaron.

¿Por qué fallaron? Otra cosa interesante que podemos contar. Observar esta foto:

Nos vale para ver 2 cosas distintas. La primera es que si os fijáis, en la parte derecha del tornillo que mueve el filamento (la parte izquierda está encajada en el centro del engranaje grande verde), hay solo una tuerca. En el montaje original habían 2 tuercas. El problema es que al imprimir 6 piezas de puzzle en la misma cama, se producían muchas retracciones y el tornillo giraba bruscamente en los dos sentidos, haciendo que las tuercas se fueran apretando. Cuando la presión era suficientemente fuerte, el engranaje dejaba de girar, por lo que el filamento dejaba de fluir y el proyecto se fastidiaba.

Para solucionarlo he cambiado las dos tuercas por una tuerca autoblocante.

Esta tuerca se supone que no se va a mover sola por las retracciones. De momento pinta bien.

¿Y cual es la otra cosa que quería enseñaos en la foto? Pues el elefante verde. Mirar que chulo:

Se trata de una impresión de Thingiverse (URL). Viene en 2 tamaños. Pero yo no lo he leído y como me parecía muy grande lo he redimensionado con el Cura para poderlo imprimir. La primera vez ha sido de unos 3cm desde la punta de la trompa a las patas traseras (se entiende si veis la primera foto) y ha quedado mono, pero no funcional. Las separaciones tienen que ser adecuadas para que se pueda mover. Se imprime de una pieza pero las patas y la cabeza se pueden mover, deja huecos sin material.

La segunda prueba es la que veis en la foto. Esa si que era funcional.

Bueno, eso es todo de momento. A título de guía me queda por contar algunas cosas...

- Modelar con Blender

- El resultado de imprimir el "spool holder" (lo que se ha roto)

- Cambiar el tornillo que mueve el filamento por uno nuevo que lo mismo llega esta semana al taller

- Cambiar el cuerpo que soporta los engranajes del extrusor (Extruder body) por otro al que hemos añadido un tubo de teflon (ya veréis para qué...)

- Cambios menores, como los muelles que presionan el filamento.

- Pruebas de materiales (me he traido varios colores de varias marcas de PLA y ABS... y algo de Flex y de Wood).

- Seguir luchando contra el warping y el z-effect

- Conseguir mejores engranajes (estoy negociando unos en V e impresos con sinterizado!)

- Más repuestos que hay que imprimir (o pasara como con el spool holder...)

- Cristales para la cama

- Doble extrusor

- La nueva impresora en delta

- ...

Como veis hay mucho de que hablar todavía... :D